AeRa Technologies ist Businesspartner der Hexagon Manufacturing Intelligence GmbH

AeRa Technologies GmbH ist zertifizierter Businesspartner der Hexagon Manufacturing Intelligence GmbH und wir vertreiben damit als Reseller ein umfangreiches Portfolio innovativer Simulationssoftware, beraten Sie bei dem Einsatz von unterschiedlichen Softwarelösungen und unterstützen mit gezielten Schulungen für eine effiziente Umsetzung in Ihrem Unternehmen.

Hexagon Software ist Marktführer im Bereich Computer Aided Engineering (CAE) und ihre Produkte werden von 900 der führenden 1.000 Hersteller weltweit genutzt. Das Lösungsangebot reicht von Finite Elemente Analysen (FEA), Akustikberechnungen, Optimierung, Lebensdaueranalysen und Mehrkörpersimulation bis hin zu Daten- & Prozessmanagement. Hexagon Software bietet Lösungen für fast alle technischen Disziplinen und ermöglicht komplexe Co-Simulationen.

MSC Apex Generative Design bietet eine Gesamtlösung für Produktentwickler vom digitalen Konzept bis zum fertigen Bauteil für die additive Fertigung. MSC Apex Generative Design ermöglicht es Konstrukteuren in Höchstgeschwindigkeit Bauteile zu entwickeln, optimieren und validieren, ohne das ansonsten typischerweise erforderliche CAE-Expertenwissen eines FEM-Berechners besitzen zu müssen.

Durch eine einfache und anwenderfreundliche Bedienung kombiniert mit einem schnellen und effizienten Solver der „Generative Design Engine“, haben Anwender eine Zeitersparnis von 80% realisieren können – von der Ausgangsgeometrie über die Vorbereitung bis hin zur Optimierung.

Der FE-Solver Marc ist ideal geeignet zur Lösung komplexer Konstruktionsprobleme mit erweiterten nichtlinearen Strukturanalysen, Kontaktberechnungen, komplexen Materialmodellen und multiphysikalischen Anforderungen. 

Cradle CFD umfasst mehrere Strömungssimulations-Lösungen, die als „State-of-the-Art“-Anwendungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Architektur, Bauwesen, Maschinenbau sowie Maritime Industrie eingesetzt werden. Cradle CFD zeichnet sich dabei insbesondere durch seine hohe Prozessgeschwindigkeit, implementierte High-End-Technologien sowie eine praxisorientierte und leicht zu lernende Nutzeroberfläche aus.

Adams ist die weltweit am häufigsten im Einsatz befindliche Multibody Dynamics (MBD) Software und unterstützt Ingenieure bei der Entwicklung mechanischer Systeme. Adams ermöglicht es bereits frühzeitig im Produktenwicklungsprozess das Gesamtsystemverhalten zu untersuchen und zu validieren.

Somit können die komplexen Interaktionen zwischen den System-Disziplinen, einschließlich Bewegung, Struktur, Betätigung und Steuerung bewertet werden, um das Produktdesign für Leistung, Sicherheit und Komfort zu optimieren. Der Einsatz von Adams im Rahmen dieser frühzeitigen Designvalidierung verbessert die technische Effizienz des Produkts, senkt die Entwicklungskosten und vermeidet kostenintensive späte Konstruktionsänderungen und Nacharbeiten.

Simufact Forming

• Simulation von Umformtechniken wie Schmieden, Kaltumformung, Blechumformung, inkrementelle Prozesse und mechanisches Fügen
• Mikrostruktur-Simulation
• Berechnung der Werkzeugbelastung und des Materialflusses
• Prognose der Materialeigenschaften aufgrund von Wärmeeinwirkung
• Thermo-mechanische Fügemethoden (Pressschweißen)

Simufact Welding

• Optimierung verschiedenster Schmelz- und Druckschweißprozesse
• Berücksichtigung von Schweißfolge und Einspannung
• Unterstützung von Verfahren wie Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Hartlöten, Widerstandspunktschweißen und generative Fertigungsverfahren „Direct Energy Deposition“ (DED oder WAAM)
• Abbildung von Wärmebehandlung, Abkühlen, Lösen, mechanische Belastung

Simufact Additive

• Skalierbare Softwarelösung zur Simulation metallbasierter additiver Fertigungsverfahren wie Pulverbettschmelzen (L-PDF) und Metallbinderstrahlverfahren (MBJ)
• Ermittlung von Verformungen, Eigenspannungen und Temperaturverteilungen
• Simulation des Bauteilverhalten während des Druck-, Wärmebehandlungs-, Schneid-, heißisostatischen Pressens (HIP) sowie der Bearbeitungsprozesse
• Optimierung von Druckzeiten, Stützstrukturen und Materialeinsatz

ODYSSEE liefert Lösungen in Echtzeit für die Bereiche Produkt-Entwicklung, -Fertigung und –Qualität. Die beiden Pakete ODYSSEE CAE und ODYSSEE A-Eye nutzen innovative Techniken des Machine Learning, Künstlicher Intelligenz (KI), Reduced Order Modelling (ROM) und Design Optimierung um Aussagen zu Variationen von Modellparametern und deren Auswirkungen auf das Produkt zu ermöglichen.

ODYSSEE CAE analysiert basierend auf wenigen bestehenden CAE-Simulationen Vorhersagen, Optimierungen und erzeugt exakte Ergebnisse in Echtzeit für neue Produktvarianten, statt üblicherweise neue und sehr zeitintensive CAE-Simulationen durchführen zu müssen. ODYSSEE CAE liefert dabei einen umfangreichen Ergebnis-Output über die gesamte Produkthistorie einschließlich kompletter CAE-Analysen und detailliertem Post-Processing. Umfangreiche technische Produktanforderungen und deren Daten aus den Bereichen wie z.B. Strukturmechanik und -Dynamik, Akustik, Strömungsmechanik, Materialien und Fertigung verarbeitet ODYSSEE CAE effizient und schafft in kürzester Zeit Erkenntnisse für optimierte und sichere Produkte.

Sie stehen vor komplexen Herausforderungen in Ihrem Arbeitsumfeld, die von etablierten Software-Produkten nicht oder nur unzureichend gelöst werden können?

Wir entwickeln nach Ihren Bedürfnissen ganzheitlich von dem ersten Konzept bis zum Support Ihr individuelles Softwareprodukt. Unser Team bestehend aus Ingenieuren und IT-Experten mit langjähriger Projekterfahrung in technischen Bereichen, hat dabei immer die Nutzerorientierung im Fokus und entwickelt somit nach dem Prinzip „Von Anwendern für Anwender“.

Dabei ist essentiell, die kundenseitige Abstimmung der Funktionalitäten mit den späteren Anwendern so detailliert wie möglich zu erfassen.